许多小型零件，一般都采取棒料进给方式进行车削。那么哪一种零件需要使用导向套筒进行瑞士型车削呢？ 

   Index公司(印地安纳州 Noblesville)副总经理Klaus Voos说，这种加工方法经常使用，“我们认为，导向套筒一般应在不得不使用时，方才使用。”他说。 

   Index公司新开发的一种可用也可不用导向套筒的机床。它的Traub TNL系列机床，包括一种传统的瑞士型车床和一种只能使用弹簧夹头装夹零件的机床，为用户提供一个通用平台。 
 
   导向套筒可在加工中，让机床通过床头箱进给零件，它可对细长杆类零件进行高生产效率加工。由于在加工中，刀具贯穿细长零件的整个长度，始终保持在接近零件支撑点的位置上进行加工，所以使切削系统刚性大大提高，极大地减少了切削中容易使零件产生变形的危险。 
 
   类似以上的短型零件，可以在没有导向套筒的瑞士车床上加工有导向套筒的瑞士车床更适用于细长杆零件的加工。然而，许多车间通常把这种机床当作大批量生产用机床，用它们加工各种不同棒料进给零件。Voos先生认为这是错误的。当零件长径比不是很大时，取消导向套筒能够提供以下许多优点： 

保证零件有更好的刚度。没有导向套筒，弹簧夹头能更直接接近零件毛坯，所以使零件刚度大大提高，使机床能进行大切削深度、难加工材料加工，同时降低零件表面粗糙度，提高零件加工精度。 

减少零件装夹时间。在传统瑞士型机床上交换零件，还包括选择合适的导向套筒直径大小。 没有了导向套筒，装夹一个零件，只需弹簧夹头直接夹紧，方便、容易且省去了选择合适导向套筒尺寸的时间。 

节约材料成本。减少材料消耗是多方面的。一是料头，有导向套筒的机床，一般必须在导向套筒内最少留大约6英寸的毛坯料头。二是省去了制造导向套筒的材料。另外，不同于有导向套筒的机床，它不需要那样经专门加工出的高尺寸精度及表面质量的棒料作毛坯材料。 

   Traub TNL机床为想使用以上两种车削加工的用户提供了方便。虽然这种车床没有了导向套筒，但是刀具转塔、刀座、前后主轴等结构都没有改变，这是因为两种机床的主要基本组件结构，例如床头箱、刀具装夹系统和附件都完全相同，都能进行互换，甚至连编程软件和操作方法都完全一样。